Вытяжка деталей из алюминиевых сплавов. (Услуга)

Алюминий и разнообразные деформируемые сплавы на его основе широко распространены в технике в качестве конструкционных материалов. Главными преимуществами перед другими металлами являются:
низкая плотность (изделия из алюминия приблизительно в 3 раза легче аналогичных стальных);
стойкость к окислению и химической коррозии;
высокие показатели тепло- и электропроводности;
сохранение прочности при низких температурах;
простота и технологичность механической обработки, в том числе пластичность материала и низкий предел текучести.
Благодаря последнему качеству изготовление деталей из алюминия и его сплавов возможно с использованием технологий холодной деформации, включая ротационную вытяжку. Этот метод экономически предпочтителен для производства осесимметричных изделий.
Широкий ассортимент производимых сплавов позволяет подобрать металл с требуемыми характеристиками, для которого текучесть и относительное удлинение при разрыве сочетаются с достаточной прочностью. Чаще всего используют магнали (система Al-Mg) и авиали (Al-Si-Mg). Для повышения механических свойств применяют термоупрочняемые сплавы группы дюралюминов (Д16, В95 и другие). Недостатком изделий из алюминия считают невысокие характеристики его прочности. Эта проблема решается, если при изготовлении деталей использовать не чистый металл (первичный от А5 до А7 или технический от АД0 до АД1), а сплавы с легирующими добавками Mg, Mn, Zn, Cu и других элементов.
Изготовленные ротационной вытяжкой детали используют в строительстве, транспорте, авиационной и космической промышленности, судостроении, других отраслях. Среди примеров деталей, которые изготавливает «Моспресс»:
-экраны, используемые в электроэнергетике;
-сопла;
-конусы;
-диффузоры;
-воронки;
-корпусы для вентиляторов и другие изделия.
Мы также выполняем нестандартные и сложные заказы на осесимметричные детали любой сложности, изготовленные методом ротационной вытяжки. Детали могут использоваться как составные части более сложных изделий.