Поковка кольца.

Поковка кольца – это процесс обработки и формирования металлического кольца путем нагрева и деформации специально подготовленного заготовления. Поковки относятся к заготовкам, полученным ковкой и деформацией металлических заготовок.

В зависимости от температуры заготовки во время обработки ковку можно разделить на холодную ковку, теплую ковку и горячую ковку.Холодную ковку обычно проводят при комнатной температуре, в то время как горячую ковку проводят при температуре, превышающей температуру рекристаллизации металлической заготовки.

Поковка кольца – это процесс обработки и формирования металлического кольца путем нагрева и деформации специально подготовленного заготовления. Поковка кольца является одним из основных методов производства кольцевой формы из металла и используется в различных отраслях, включая машиностроение, авиацию, судостроение и другие.

Процесс поковки кольца обычно включает следующие шаги:

 - Подготовка заготовления: специально выбирается и подготавливается заготовление, которое будет использоваться для изготовления кольца. Это может быть металлический брусок, заготовка или другой предварительно обработанный материал.

 -Формообразование: нагретая заготовка помещается в специальное приспособление, называемое поковкой. Затем применяется деформирующая сила на заготовление, например, с помощью молота или пресса. Это позволяет пластичному материалу изменить свою форму и стать кольцом.

 -Охлаждение и отделка: после формообразования кольца оно охлаждается, чтобы установить окончательную форму и структуру металла. После охлаждения кольцо может быть обработано дополнительным шлифованием, обрезкой или другими методами для получения окончательного внешнего вида и размеров.

 Поковка кольца обеспечивает высокую прочность и устойчивость металла, так как процесс деформации улучшает его механические свойства. Этот метод также позволяет изготавливать кольца с точной формой и размерами, что делает его широко применимым для множества промышленных задач.

Чугунное литье

Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.

Стальное литье

Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.

Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества. 

Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.