Асфальтобетонный завод БМЗ-80

Цена договорная

Страна происхождения
Россия
Бренд
ZZBO
Модель
БМЗ-80
Минимальное количество заказа
1 к-т
Калькулятор таможенных платежей

Описание продукта

Производительность завода
80 т/ч (3% влажности материалов)
Бункера питания инертными материалами, кол-во, объем.
5 бункеров по 8 м3
Тепловая мощность горелки
6500 кВт
Количество сит грохота
5
Объем бункера горячих материалов
12 м3
Масса одного замеса
1000 кг
Общая электрическая мощность завода, кВт
230
Мощность привода сушильного барабана
4 х 7,5 кВт
Площадь рукавных фильтров
430 м2
Мощность дымососа
55 кВт
Высота трубы дымососа
15 м
Стандартный объем силоса мин. порошка
15 м3
Стандартный объем силоса собственной пыли
15 м3
Производительность ковшового элеватора
100 т/ч
Мощность ковшового элеватора
11 кВт
Размер ячеек сит
5 мм, 12 мм, 22 мм, 35 мм
Мощность вибропривода
2 х 3,2 кВт
Предел взвешивания горячих инертных материалов
1000 кг
Мощность привода смесителя
2 х 15 кВт
Размеры кабины оператора
2,2 х 6 м
Температура готового продукта
160 ℃
Описание работы БМЗ-80 При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.

* Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления и внешнем виде товара носит справочный характер и основывается на последних доступных сведениях от производителя / поставщика

Похожие категории