Асфальтобетонный завод БМЗ-80
Цена договорная
О продукте
Все характеристики- Страна происхождения
- Россия
- Бренд
- ZZBO
- Модель
- БМЗ-80
- Минимальное количество заказа
- 1 к-т
Описание продукта
- Производительность завода
- 80 т/ч (3% влажности материалов)
- Бункера питания инертными материалами, кол-во, объем.
- 5 бункеров по 8 м3
- Тепловая мощность горелки
- 6500 кВт
- Количество сит грохота
- 5
- Объем бункера горячих материалов
- 12 м3
- Масса одного замеса
- 1000 кг
- Общая электрическая мощность завода, кВт
- 230
- Мощность привода сушильного барабана
- 4 х 7,5 кВт
- Площадь рукавных фильтров
- 430 м2
- Мощность дымососа
- 55 кВт
- Высота трубы дымососа
- 15 м
- Стандартный объем силоса мин. порошка
- 15 м3
- Стандартный объем силоса собственной пыли
- 15 м3
- Производительность ковшового элеватора
- 100 т/ч
- Мощность ковшового элеватора
- 11 кВт
- Размер ячеек сит
- 5 мм, 12 мм, 22 мм, 35 мм
- Мощность вибропривода
- 2 х 3,2 кВт
- Предел взвешивания горячих инертных материалов
- 1000 кг
- Мощность привода смесителя
- 2 х 15 кВт
- Размеры кабины оператора
- 2,2 х 6 м
- Температура готового продукта
- 160 ℃
Описание работы БМЗ-80 При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.
* Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления и внешнем виде товара носит справочный характер и основывается на последних доступных сведениях от производителя / поставщика