Асфальтобетонный завод БМЗ-160
Цена договорная
О продукте
Все характеристики- Страна происхождения
- Россия
- Бренд
- ZZBO
- Модель
- БМЗ-160
- Минимальное количество заказа
- 1 к-т
Описание продукта
- Производительность завода
- 160 т/ч (3% влажности материалов)
- Бункера питания инертными материалами, кол-во, объем.
- 6 бункеров по 10 м3
- Тепловая мощность горелки МВт
- 14
- Количество сит грохота
- 6
- Объем бункера горячих материалов
- 12 м3
- Масса одного замеса
- 2000 кг
- Общая электрическая мощность завода, кВт
- 230
- Мощность привода сушильного барабана
- 4х11
- Площадь рукавных фильтров
- 620 м2
- Мощность дымососа
- 110 кВт
- Мощность трубы дымососа, м³
- 6,4
- Объём силоса минерального порошка, м³
- 25
- Объём силоса пыли, м³
- 18
- Производительность ковшового элеватора, т/ч
- 160
- Мощность ковшового элеватора, кВт
- 22
- Размер ячеек сит грохота, мм
- 4, 8, 12, 16, 20, 40
- Мощность вибропривода, кВт
- 2х45
- Предел взвешивания горячих инертных материалов, кг
- 2000
- Мощность привода смесителя, кВт
- 2 х 45
- Размеры кабины оператора, м
- 2,2 х 6
- Температура готового продукта, ℃
- 140-160
- Мощность компрессора, кВт
- 45
- Общая электрическая мощность завода, кВт
- 400
Описание работы БМЗ-160 Из загруженных бункеров дозирующего комплекса инертные материалы (щебень, песок) в определенных пропорциях подаются в сушильный барабан, где посредством нагрева горелкой происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и дымовые газы через систему воздуховодов посредством тяги, создаваемой дымососом, попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются отходящие газы, удаляемые через дымоход. Отделенная грубая пыль возвращается посредством шнекового транспортера в элеватор горячих инертных материалов. Тонкая же пыль, стряхиваемая с фильтровальных рукавов, поступает посредством шнекового транспортера в элеватор пыли, из которого она либо дозируется и используется для получения асфальтобетона, либо перенаправляется в силос пыли для хранения и дальнейшего использования в производстве. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные секции бункера горячих инертных материалов. Каждая из фракций взвешивается на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона), и затем все фракции подаются в смеситель. Перед смесителем также установлены дозаторы минерального порошка и пыли, битума и целлюлозной добавки. Минеральный порошок и пыль из соответствующего силоса посредством шнекового транспортера подаются в дозатор, взвешиваются и направляются в смеситель. Целлюлозная добавка из агрегата целлюлозной добавки посредством пневмотранспорта подаётся в дозатор, взвешивается и направляется в смеситель. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок, пыль), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесителя в накопительный бункер готовой смеси, из которого далее происходит выгрузка непосредственно в кузов грузового автомобиля.
* Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления и внешнем виде товара носит справочный характер и основывается на последних доступных сведениях от производителя / поставщика