Автоматическая линия экструдера труб PPH, PPH63 ​​двойной

Автоматическая линия экструдера труб PPH является ключевым оборудованием для производства труб PPH. Производственная линия имеет высокую производительность и может производить различные спецификации труб PPH в соответствии с различными конфигурациями оборудования и параметрами процесса для удовлетворения требований к размеру и производительности труб в различных отраслях промышленности. Она широко используется в химической промышленности для транспортировки агрессивных сред, в системах очистки сточных вод и очистки отходящих газов в природоохранной отрасли, в водопроводах и дренажных трубопроводах в строительной отрасли, а также для транспортировки материалов в пищевой и пивоваренной промышленности.
 

– Высокая эффективность и энергосбережение: За счет оптимизации конструкции шнека и управления системой нагрева повышается эффективность пластификации материалов и снижается потребление энергии; используются энергосберегающие двигатели и передаточные устройства, что позволяет снизить потери энергии при работе оборудования.

– Высокоточный контроль: оснащен усовершенствованной системой контроля температуры, системой контроля скорости тяги и системой контроля толщины стенки, параметры производственного процесса трубы можно точно контролировать, чтобы гарантировать точность размеров и стабильность эксплуатационных характеристик трубы.

– Высокая степень автоматизации: Автоматическая линия экструдера труб PPH может реализовать автоматическое управление всем процессом от подачи сырья, экструзии, охлаждения, вытягивания, резки до укладки, сокращая ручные операции, повышая эффективность производства и постоянство качества продукции.

– Высокая адаптивность: позволяет производить трубы PPH с различными спецификациями и толщиной стенки, а также удовлетворять разнообразные производственные потребности путем смены форм и регулировки параметров процесса.
Гранулированное сырье PPH поступает в цилиндр экструдера через бункер и транспортируется вперед по канавке винта под вращением винта. Внешнее нагревательное устройство цилиндра и сдвиговое действие винта постепенно нагревают, размягчают и расплавляют сырье в однородный расплав. Расплав проталкивается винтом к матрице и образует трубчатую заготовку через головку матрицы. Заготовка поступает в калибровочный рукав и первоначально формируется под действием охлаждающей среды, а затем поступает в систему охлаждения для дальнейшего охлаждения и затвердевания. Трактор вытягивает трубу из матрицы с постоянной скоростью, резак отрезает трубу в соответствии с заданной длиной, и, наконец, она собирается и укладывается укладочным устройством.