Поддон для термообработки.

Термическая обработка базовой сетки может помочь улучшить ее механические и физические свойства, сделав ее более устойчивой к износу, коррозии и деформации. Процесс включает нагрев основного сетчатого материала до определенной температуры и выдержку его при этой температуре в течение заданного периода времени с последующим медленным охлаждением.

Термообработка основного сетчатого материала имеет несколько преимуществ, в том числе:

- Повышенная ударная вязкость: Термическая обработка может помочь повысить ударную вязкость материала, делая его более устойчивым к ударам.

- Повышенная прочность: Термическая обработка может повысить прочность базовой сетки, делая ее более устойчивой к изгибу и деформации.

- Повышенная пластичность: Термическая обработка может повысить пластичность базовой сетки, делая ее более гибкой и облегчая придание сложной формы.

- Повышенная устойчивость к коррозии: Термическая обработка может повысить устойчивость базовой сетки к коррозии и другим формам химического воздействия.

- Снижение остаточных напряжений: Термообработка может помочь снять любые остаточные напряжения, которые могли возникнуть в процессе производства, улучшая стабильность размеров и снижая вероятность преждевременного выхода из строя.

Конкретный процесс термообработки, используемый для базовой сетки, будет зависеть от используемого материала, любых существующих дефектов или слабостей, предполагаемого применения и желаемого результата. Однако, в целом, термическая обработка является эффективным способом обеспечения того, чтобы базовая решетка обладала механическими и физическими свойствами, необходимыми для ее использования по назначению.

Производственные возможности

Чугунное литье

Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.

Стальное литье

Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.

Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества. 

Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.