Линия для производства ПЭ напорных труб
Цена договорная
- Страна происхождения
- Китай
- Минимальное количество заказа
- 1 к-т
Описание продукта
- Модель
- SJ-63
- Диаметр трубы (mm)
- Ø20-63
- Тип экструдера
- SJ60/38
- Мощность (кВт)
- 90
- Мак. производительность (кг/ч)
- 450
Особенность:
Широкое применение: Производство труб водоснабжения, канализации и газоснабжения
Равномерное смешение материала: Шнек с барьерной и смешивающей зоной обеспечивает равномерную пластификацию материала
Стабильный диаметр труб: Калибровочно-охлаждающая система обеспечивает стабильный диаметр труб
Экструзионные линии ПЭ используются для производства канализационных труб, труб водопровода и газоснабжения. Шнек экструдера снабжен барьерной зоной и зоной смешения, а цилиндр специальными канавками. За счёт этого обеспечивается хорошая пластификация и смешение материала в экструдере. Конструкция калибрующей и охлаждающей системы обеспечивает стабильность диаметра трубы.
Состав линии для производства ПНД труб:
Автоматический загрузчик
Система управления
Одношнековый экструдер
Со-экструдер для маркировки
Трубные головки и матрица, карибры
Вакуумная вана
Ванна охлаждения
Тянущее устройство
Принтер
Отрезное устройство
Намотчик или Штабелер
Процесс производства полиэтиленовых труб:
Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра.
Фильера — определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру.
В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции.
Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.
Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.
* Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления и внешнем виде товара носит справочный характер и основывается на последних доступных сведениях от производителя / поставщика