Модернизация производства (услуга)

Модернизация производства включает в себя процесс внедрения современных технологий, систем управления и механизмов, которые призваны оптимизировать процессы на производстве. Своевременная забота о технике улучшит показатели работы и обеспечит бесперебойный выпуск качественной продукции.

Модернизация промышленного производства — это широкое понятие, которое может подразумевать полное техническое перевооружение завода, частичную замену устаревших станков на новые, автоматизацию и внедрение в технологические операции роботов, установку дополнительных устройств контроля или дистанционного управления на работающем производственном участке, смену оснастки и рабочего инструмента для расширения функционала имеющегося оборудования, усовершенствование рабочих процессов, внедрение цифровых технологий, повышение эффективности использования ресурсов и другие меры. Таким образом, модернизация производства — это всегда индивидуально разработанный для заказчика комплекс мер.

Когда необходима модернизация производства?
Оборудование устарело, выработало свой ресурс или стало работать некорректно
 Вам нужно переориентировать технологическую линию для новых задач или расширить функционал отдельных устройств
 Вы стремитесь повысить производительность
 Вы заметили износ каких-либо элементов
Работа устройств не соответствует требованиям безопасности и экологическим нормам
Установки эксплуатировались неправильно
Техническое обслуживание производилось с нарушением регламента или не производилось совсем
Какие этапы включает в себя модернизация производства?
1. Аудит производства
Модернизация технологического производства начинается с обследования предприятия заказчика. Бригада технических специалистов (в числе которых конструкторы и инженеры-электроники) выезжает на объект заказчика, чтобы оценить состояние оборудования, эффективность производства и то, как в целом организован технологический процесс. Также проверяется соответствие стандартам качества и безопасности. Аудит — чрезвычайно важная процедура, так как без комплексного понимания всех операций невозможно предложить меры по улучшению. Кроме прочего, на этом этапе выявляются потребности заказчика, оценивается рациональность расходования энергоресурсов и корректность технологических операций. После обследования производственной площадки аудитор делает заключение и предоставляет заказчику результаты анализа. Аудит позволяет выявить проблемы и недостатки в производственном процессе, чтобы затем их устранить и сделать работу предприятия более эффективной.

2. Составление КП
По результатам аудита мы отправляем заказчику коммерческое предложение, в котором представлен комплекс услуг и перечень необходимого оборудования. Чтобы заказчик мог оценить объем финансовых вложений в проект, исполнитель указывает в КП актуальные цены на услуги и товарные позиции, а также прописывает срок, за который будет осуществлена модернизация производства, и график платежей. КП предоставляется на рассмотрение заказчику.

3. Заключение договора
После согласования заключается договор о предоставлении услуг.

4. Разработка проекта. Подготовка конструкторской и электрической документации
На этом этапе мы разрабатываем проект на основе технического задания. Профильные специалисты готовят чертежи, по которым впоследствии будут изготавливаться требуемые для проекта детали и узлы, а также составляют электрическую документацию.

5. Заказ оборудования и комплектующих
Модернизация промышленного производства не обходится без приобретения дополнительных устройств, механизмов и комплектующих. Например, если нужно адаптировать действующий на заводе сварочный робототехнический комплекс для выполнения новых задач, может потребоваться приобретение сварочного источника, позиционеров. Компания Тесвел заказывает комплектующие как у российских, так и у зарубежных производителей. Менеджеры наладили надежные каналы поставок, чтобы реализовывать проекты максимально оперативно.

6. Отладка перед отгрузкой
Перед отправкой готового решения заказчику проводят тестовые испытания и отладку оборудования.

7. Монтаж и пусконаладочные работы (ПНР) на объекте заказчика
Новое оборудование на объекте заказчика интегрируют в производственную линию и проводят монтажные работы. Далее осуществляют пусконаладку. ПНР — это процесс проверки и настройки технических систем перед началом их эксплуатации. Он включает в себя все необходимые действия для обеспечения безопасности и эффективности работы. Инженеры настраивают параметры работы оборудования и демонстрируют работу заказчику. От ПНР зависит эффективность производства: качество пусконаладочных работ напрямую влияет на работоспособность и надежность системы. При необходимости проводится инструктаж персонала, которому предстоит отвечать за управление новой техникой.

8. Сдача проекта заказчику